軟密封電動閘閥一般在升降桿上有梯形螺紋，經(jīng)過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也即是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。敞開閥門時，當閘板晉升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*疏通，但在運行時，此方位是無法監(jiān)督的。實際使用時，是以閥桿的極點作為象征，即開不動的方位，作為它的全開方位。為思考溫度改變呈現(xiàn)鎖死表象,一般在開到極點方位上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的方位。因而，閥門的全開方位，按閘板的方位（即行程>來斷定。
　　
　　軟密封電動閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相筆直，閘閥只能作全開和全關,閘板有兩個密封面,zui常用的形式閘板閥的兩個密封面構(gòu)成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異。楔式閘閥的閘板能夠做成一個整體，叫做剛性閘板；也能夠做成能發(fā)生微量變形的閘板,以改進其技術性,補償密封面視點在加工過程中發(fā)生的誤差,這種閘板叫做彈性閘板。
　　
　　一，通用要求
　　
　　1,軟密封電動閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
　　
　　2,軟密封閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
　　
　　3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
　　
　　4,軟密封閘閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
　　
　　二，軟密封電動閘閥標質(zhì)
　　
　　1,閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
　　
　　2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
　　
　　3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
　　
　　4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
　　
　　5,密封面的材質(zhì)
　　
　　①軟密封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
　　
　　②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
　　
　　③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
　　
　　6,閥軸填料
　　
　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
　　
　?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
　　
　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
　　
　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
　　
　　三，彈性座封閘閥的操作機構(gòu)
　　
　　3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
　　
　　3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
　　
　　3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
　　
　　3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
　　
　　3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
　　
　?、佘浢芊忾l閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
　　
　?、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
　　
　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
　　
　　3.6若軟密封閘閥埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
　　
　　四，軟密封電動閘閥的性能檢測
　　
　　4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
　　
　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩；
　　
　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
　　
　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
　　
　　4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
　　
　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
　　
　　②閥門的關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
　　
　　五，軟密封電動閘閥的內(nèi)外防腐
　　
　　5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
　　
　　5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
　　
　　5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
　　
　　六，軟密封電動閘閥包裝運輸
　　
　　6.1閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。
　　
　　6.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
　　
　　6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
　　
　　七，軟密封電動閘閥出廠說明書
　　
　　軟密封閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：
　　
　　閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。